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MPS的策略、编译步骤、维护步骤

ERP软件 2021年08月03日 09:35 38 朗速ERP

MPS的基本原则是根据公司的能力决定做什么,平衡生产以达到生产计划的目标,从而提高公司的客户服务水平。及时更新计划以保持其有效性和有效性。确保您的MPS 符合您的生产计划。确定每个MPS对象。计算每个时区收到的MPS数量和估计可用数量。 评估MPS替代方案的可行性,模拟并选择最佳方案,并提供MPS报告。

MPS策略

(1) MPS的基本原理。 MPS的基本原则是根据公司的能力决定做什么,平衡生产以达到生产计划的目标,从而提高公司的客户服务水平。 http:///1339.cn/营业额和生产力。及时更新计划以保持其有效性和有效性。任何物料都不能超过主生产计划的可用物料和可用产能。

(2) 预测。重点生产计划应明确谁负责预测以及预测的主题和描述,谁负责审核预测的准确性和重点审核的频率,以及如何将预测结果传达给各个部门。很快。预测的责任通常由市场部承担。

(3)制定MPS。明确负责人、发行人、筹划期、筹划时间段。

(4) 沟通。生产和采购部门负责向计划员和主生产计划员提供反馈信息和预计延误信息,以便计划员和主生产计划员在问题出现之前进行计划调整。

(5) 对任命和计划的修改。必须明确时间限制,必须规定沟通响应时间,对生产计划的任何修改都必须由相关部门签署。

(6) MPS 控制。确保您的MPS 符合您的生产计划。

MPS编译

(1)确定每个MPS对象。根据生产计划和计划清单,确定每个主生产计划目标,即最终项目的生产预测。

(2) 计算总需求。总需求是根据最终项目的生产预测计算的,这是一个非独立的需求项目,基于生产预测、客户订单接收、零件预测和需求数量。总需求=客户订单+ 未完成的预测+ 相关需求。

(3)计算每个时区收到的MPS数量和估计可用数量。总需求和预先确定的订单策略和批量大小,安全库存数量和启动库存根据数量计算关键生产计划数量并估计每个时间段的可用数量。在这里,我们可以使用公式从初始时间计算:时间段K+1 的估计产能=时间段K 的估计产能+ 时间段K+1 的计划产量- 时间段K+1 的总需求(K=0,1,n),按时间计划期间0 容量=初始容量。

在计算过程中,如果预期可用数量为正,则表示可以满足需求,不再需要主生产计划数量,如果估计可用数量为负,则该批次应计划为主生产。此时间段的计划数量。提供主生产计划的替代计划。

(4) 评估MPS替代方案的可行性,模拟并选择最佳方案,并提供MPS报告。使用粗略的产能需求计划评估主要生产计划备选方案的可行性。模拟最优选择并提供关键生产计划报告。

MPS维护

提出了时间边界和时域的概念,通过解释变更计划的需求和限制条件、难度和成本的计算依据,提供一种控制手段,找到一个相对稳定的主生产计划。生产计划人员的计划工具。

在计划周期中,最近的计划周期称为第一时间域,其范围等于或略大于最终产品组装提前期(冻结)。后续的计划周期称为第二时域,将工期加到第一时域中,第一时域的跨度等于或略大于最终产品(中等稳定)的累计提前期,第二时域后时域,规划周期称为第三时域。 (弹性状态)。

分隔第一时域和第二时域的线称为需求时间栅栏(DTF),它提醒规划者在此时间边界之前的计划已经在总装中,不应更改。域被称为计划时间栅栏(PTF) 或确定计划时间栅栏(确定性计划时间栅栏)。这提醒计划员,此时间栏与需求时间栏之间的计划已完成。如果您希望系统自动进行更改,您必须执行以下操作:在主生产计划员的控制下,如果计划在计划时限后没有最终确定,系统可能会发生变化。两个时间范围客观存在,为规划者提供了一种控制手段。不难看出,提前期越短,系统安排进度的空间就越大。为了提高计划的弹性,您必须努力提高生产力并减少交付所需的时间。


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