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加工或采购批次正在运行MRP库存信息设计

ERP软件 2021年08月05日 10:49 48 朗速ERP

加工或采购批次正在运行MRP库存信息设计。

处理或采购批次是运行MRP 的重要参数。确定部署策略是运营管理部门的一项重要任务。在上面提到的MRP 处理过程中,计算出的计划订单数量等于净需求。即采用等于净需求的投放策略。但在实际生产中,往往为了节省订货成本或设备调整准备成本而确定最佳批量大小。此时,在制定生产计划或采购计划时,计划订货数量不一定与净需求数量相同。一般来说,增加批量会减少加工或采购的数量,从而降低订购或准备调整设备的成本,但增加在制品库存并占用更多。营运资金。如果批量过小,占用的营运资金会减少,但加工费或订货费会增加。因此,您需要确定合适的批量大小。产品结构的层次性质使放置决策复杂化。每层中的组件都有放置问题。每一层组件的计划订货数量和时间的变化都会影响所有子组件的需求和需求时间,并引起一系列的变化。此外,由于下层组件的批量大小通常大于上层组件的批量大小,因此这种变化会逐层放大。批次问题也与提前期相互作用,批次变更会改变提前期,提前期也会改变批次。在确定订货数量时必须考虑很多因素,如订货成本、材料成本、库存成本、需求规律等。

在MRP中,每种物料的订货量是为了保证母材的要求,即物料之间的关系。如何确定相关要求的放置应遵循以下假设:

(1)在计划期间,必须了解并满足各期间的物质要求。

(2) 订货量可以且可能覆盖一个或多个周期的需求,一个周期的需求不能分多批订货。

(3)满足当期需求的批次直接发送给用户,不入库,不收仓储费。

批量计算有两种方法:静态和动态。其中,静态法包括固定顺序法和经济法,动态法包括直接批量法和固定周期法。根据上面确定的批量大小,可能需要进行一些必要的调整。具体方法如下。

(1) 定单手数法

FixedOrder Quantity (FOQ) 适用于每个订单间隔不同但订单数量固定的情况。一般适用于订货数量受生产条件、运输或包装限制的物料。最小批量或标准批量订单,无论多么苛刻,取决于生产条件(炉内装载量、一次调整的最小功率等)、运输或包装限制。批量大小是一个固定值Q。 Q 的确定受工艺能力、运输能力、包装容器尺寸、材料尺寸和重量以及逻辑订单倍数(例如包装和纸箱)等因素的影响。

此方法分配固定的物料订单批次,并且每当订购或生产此物料时,都会针对此批次下订单。数量可以根据经验或具体的生产条件,结合生产设备的可用容量、工模具的使用寿命、仓库的可用面积等来确定。固定批次通常被认为是最小批次,即材料的最小订购批次。如果净需求小于最小批量,则将批量增加到最小批量,以保证订单的经济性;如果净需求超过最小批量,则以净需求为基础对订单进行保证需求。计划。

(2)经济下单方式

EOQ(经济订货量)是一种自1915 年以来已在使用的批量方法。这是一种以最佳经济效果为目标的批量计算方法。批量大小对生产成本的影响主要有两个方面:设备协调成本和仓储成本库存。批量越大,设备协调成本越低,库存成本越高。相反,较小的批量会导致较高的设备协调成本和较低的库存成本。经济下单方式中,需求均衡不变,物料单价和订货费固定,仓储费与库存的值呈线性关系,等等。在这方面,经济订单批量方法是静态的。经济批次法是在年仓储费和订货费相同的情况下获得经济批次的方法,在这种情况下,总成本(仓储费和订货费之和)为最低。计算公式如下。

在哪里:

U—— 年需求量(单位);

S—— 每单费用(元/小时);

I—— 年仓储费占库存年均值的比例(%);

C—— 材料单价(元)。

当企业按照经济的下单方式下单时,可以将下单成本和仓储成本的总和降到最低。管理库存的主要决策之一是平衡投资库存的成本与发出订单补充http://1339的成本.cn/要回答的问题是我应该订购多少产品?确切的订单数量应在与发出的订单数量相关的成本和与发出的订单数量相关的成本之间取得最佳平衡。当这两个成本适当平衡时,总成本最低。

事实上,EOQ 的一些假设与现实有些不同。实际需求波动,物料单价波动,仓储费不一定与订单量同步涨跌。订货量。另外,EOQ没有考虑物料的工艺路径是否经过核心工作中心,也没有考虑产品结构中的物料等级和母件的批次大小(一个批次)的影响.某一层的材料是经济的,而相邻的顶层和底层的材料是经济的。安置不一定经济),所以EOQ不适合需求波动和项目价格高的情况,不能保证。计划的准确性。尽管如此,人们经常使用EOQ 作为参考的起点,并在实际应用中使用其他方法对其进行修改。

(3)直接放置法

直接批法是批换批法(Lot for Lot,LFL),即所需的物料批次等于净需求量。适合生产或订货的时间和数量基本能满足对材料的需求,加工材料价格偏高或过量生产或库存不允许。基于需求的定量法是完全根据需求量确定订货量而不做任何修改的方法,也是维持库存为最小数量的动态方法。通常用于按订单生产环境中的产品或高附加值材料。准时生产要根据需求量化,订单量少,但特点是订单频繁。

这种方法规确定净需求为一批,订货数量完全由物料的净需求决定。这种方法简单,使用方便,避免了因投资过多造成产品积压,但存在加工或采购量大,组织生产不便的缺点。


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