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智能制造mes系统功能介绍!

MES软件 2021年08月05日 14:02 45 朗速ERP

智能制造mes系统功能介绍!制造执行系统的主要任务是控制智能制造过程,这是智能制造的核心。若企业无法在生产执行层面及时、准确地收集信息,无法对生产信息进行更高层次的整理、分析、处理和判断,就很难有效地控制生产设备、生产过程和人员调配,从而实现企业的智能化改造。智能制造mes系统与生产信息收集、工艺设计、调度管理、生产过程、资源管理和调度、设备调度等密切相关。这是智能制造业建设的核心内容。


介绍智能制造mes系统!


MES(manufacturingexecutionsystem)是美国AMR公司于20世纪90年代初提出的,旨在提高生产过程的管理和控制能力,将计划生产与现场管理联系起来,通过MES信息系统合理配置整个生产过程,从而达到提高生产效率的目的。MES系统控制的设备包括可编程控制器、二维码、机电设备、传感器、检测仪器、工业机器人、数控车床等。MES系统利用准确实时的更新数据进行教学、启动、呼应和记录车间生产活动,可以快速呼应生产条件的变化,进而降低非增值活动,提高效率。制造执行系统不仅可以提高资本运营的回报率,还可以帮助及时交货,加快库存周转,提高企业利润,提高资本利用率。MES通过多渠道的信息交互,提供企业与供企业之间生产信息交互,成熟的基本控制系统生产信息管理。

智能制造mes系统功能介绍!  第1张

二是智能制造mes系统概念介绍。


智能制造mes系统是由智能设备和人类专家组成的人机集成系统。强调制造过程中的可调性和可变性,利用计算机强大的计算能力模拟人类专家的思维方式,在生产过程中进行信息收集、信息整理、信息判断和信息决策,达到在生产过程中取代一部分人类劳动的目的。3制造执行系统在模具智能制造中的应用。


3.1智能模具制造车间制造执行系统的结构及特点分析。


智能制造mes系统应用于许多领域,不同领域的应用体现了该领域的一些特点。MES应用的重点因相关企业在各个领域的不同需求而异。虽然应用重点不同,但MES应用的整体框架基本相同,即在生产过程中应用信息管理模式,在整个生产过程中收集、分析和判断信息,最终根据企业的实际情况做出决策,从而达到智能制造的目的。在模具生产领域,由于模具形状的独特性和模具生产数量的差异,原材料、工艺、设备和人员的配置存在很大的不确定性,严重影响模具生产过程控制。


针对上述问题,一家企业建立了模具厂智能制造mes系统和控制系统,该系统包括项目管理、生产管理、材料管理等功能,集成了CAD、CAM、CAE、CAPP等主流软件。其系统特征如下


针对工艺流程灵活配置多种数据采集技术,可大大降低使用成本。


(2)综合数字量化评估监督,丰富实时生产绩效评估报告。


(3)满足离散工业对生产、质量、设备和工艺的全面专业管理和控制要求,支持大规模生产,全面控制加工工艺。


(4)界面设计灵活,易于实现与生产设备的自动接口,易于与ERP系统集成。


(5)业务评估规则可根据企业实际情况配置,可根据企业发展需要随意修改。


(6)信息可视化管理,操作简单,人机交互性强。


(7)机器动态率超过85%。


(8)重复工作是通过计算机操作完成的,人们只做创造性的工作。


(9)系统界面丰富,易于与其他平台可跨平台、跨集群部署。


3.2智能模具制造车间制造执行系统的主要功能。


应用于模具智能制造的制造执行系统主要包括以下9个功能


(1)量化数据采集:量化工作任务,通过MES系统将量化指标上传到管理平台,为平台数据分析提供可靠依据。同时,在各工作站建立信息采集系统和高速可靠的信息传输网络,实时传输采集的生产加工数据,为企业生产控制提供有效依据。


(2)详细调度:MES根据实际生产需要,主动调整生产设备的运行顺序,防止设备搁置。设定生产优先级,根据产品的各种属性特点设定合理的生产调度逻辑,根据工艺要求主动分配生产流程,最大限度地提高生产能力和设备利用率。解决生产过程中设备使用冲突和资源配置不合理的问题,最大限度地节约生产时间。


(3)车间规划和调度管理:模具企业生产订单的灵活性决定了生产的不确定性。制造执行系统可以根据日常订单的变化及时修改订单处理方案,从而达到灵活生产的目的。


(4)机械加工修正:主要是在生产加工完成后,MES积极测量生产的模具,比较测量值和设定的参考值,修正不合格的产品,通过反复测量和修正,达到机械加工精度的要求。


(5)生产过程控制:根据系统收集的数字信息,实时监控生产过程,比较当时的值和规划的预设值,及时纠正误差,避免生产过程中再次出现问题。同时记录误差,供设备维修部分参考。


(6)人力资源管理:能够实时反映每个工作中员工当时的工作状态,及时反映工作岗位的变化,为生产安排的部署提供有力依据。同时管理各个岗位的考勤,自动生成考勤报告,为人力资源部提供可靠的考勤数据。


(7)维修管理:及时反映各工作站设备的工作状态,及时记录需要维修的设备,为维修部分安排维修工作方案提供参考。维修部分可以通过MES上传每台设备的维修方案,保证生产部分的有序生产。


(8)生产资源管理:选择二维码技术,在整个生产过程中控制原材料。利用射频识别技术,通过读写智能芯片记录生产资源在每个加工过程中的去向。综合管理材料的交付和储存,确保生产资源在生产过程中的有效利用。


(9)文件控制:对于大多数企业来说,生产过程文件是商业秘密。为了避免商业秘密的泄露,MES系统通过设置各种权限对流程文件进行不同层次的整理和分类,并根据需要分配到各个岗位,从而保证流程文件的安全。


智能制造mes系统的应用结论。


制造执行系统在智能生产企业中的应用,可以帮助企业完成智能化、精细化处理,降低人工成本,提高生产效率,是未来智能生产企业的发展趋势。通过数据定量收集、具体工艺调度、车间方案调度处理、加工修正、生产过程控制等功能,对智能生产过程进行优化。因此,使用生产执行系统对智能生产企业的发展具有积极的意义。云为企业用户提供统一的业务操作系统,并在上面提供无代码的开发工具。业务操作系统还为工业APP和商业APP提供运行环境。这是一个真正的全业务PaaS平台。


开发速度快,比传统代码开发速度快5-10倍;能承受高强度频繁迭代,让系统随需变化;业务定义和数据分析完美结合,高效决策;大企业验证的高可靠性和稳定性;业务系统独立可控,不受第三方限制。


综上所述,上述内容就是关于智能制造mes系统功能介绍的相关信息,根据以上内容,企业对智能制造mes系统功能介绍应该有了进一步的认识。如果想要购买使用智能制造mes系统软件,可以找朗速科技,为企业量身定制专属的软件功能,并以优质的服务和透明公道的价格,全程给与企业放心无忧的软件定制体验。

标签: 车间生产管理系统

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