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MRP计算模型系统的流程

ERP软件 2021年08月18日 13:51 146 朗速ERP

MRP计算模型

1. MRP计算模型

MRP解决了相关需求,其中相关领域的计算关系类似于MPS。 MRP 是MPS 的扩展( 显示了MPS 如何扩展到MRP)在两种产品结构Y1 和Y2 中,物料D 是通用物料(假设使用的物料均为1)。 BOM 中有不同级别的D。 D 在Y1 的产品结构的第二层和Y2 的产品结构的第一层。由于产品结构层次不同,计算和处理物料需求的方法不同,在MPS计算过程中,ERP系统引入了物料“子码”的概念。

MRP计算模型系统的流程  第1张

2. 低级代码(LLC)

(1) 概念:物料的低级代码是系统分配给BOM 中每个项目的0 到N 的数字代码。在产品结构中,最高级别代码为0,下一级组件的级别代码为1,依此类推。一个物料只能有一个MRP 子级代码。如果一个项目在不同产品结构级别的多个产品中,或者在同一产品结构中但处于不同产品结构级别,则使用最低级别代码作为较低级别代码。即,使用编号最高的级别代码。

(2) 功能:扩展MPS计算物料需求时,计算顺序为自上而下。即从产品的0级开始计算,按照低级代码的顺序,低级代号的物料往低级代号计算。产品的某个等级(如等级1)(物料的低等级代码为2),只计算等级较高(低等级代码编号较小)的物料(按此顺序),等级低于等级的物料计数结果count level(低级代码编号)(total Demand,净需求(如果大于计算的产品级别)暂存,可以汇总存储,但MRP需求数量计算和原材料(或组件)http://1339 .cn/不使用,因为它不进行分配。一个可能的库存数量首先分配给最低级别的材料,以确保首先获得所需的材料。未雨绸缪,占领库存。所以子码就是MRP计算顺序。

这里,我们以图 中Y1和Y2产品扩展计算MRPs为例来说明底层代码的作用。将Y2 产品的MRP 计算从第0 层扩展到第1 层,显示未执行总需求,因为D 的下层代码与计为2 的层(第1 层)不同。库存可用数量、配额等可以计算,只保留从产品BOM计算出来的总需求,不包括库存D项的数量,MRP D材料的计算是不会停产的。

在计算Y1 的乘积时,扩展到Y1 的第二级(最低级),系统检查D 的下级代码是否等于正在计算的级(级2)。根据MRP 的逻辑,进行各种计算,使用库存项目D 仅此时可用的数量。当然,库存的最终分配要与材料D在Y1和Y2的需求日期进行比较。所以从整个计算过程上保证了物料需求时间的优先级,没有库存的积压。

如果用同一个产品的MRP进行扩展,就更清晰了,如如图6.4。物料在X产品结构中具有不同的层次,由于产品在底层加工,顶层产品在最后组装,因此加工顺序也不同。物料A 的MRP 计算实际上从产品X 的第二层开始。

如果在物料计算时设置了物料损耗率和成品率,则损耗量会根据物料需求自动添加。在这种情况下,计划输入将大于计划输出。其余的计算过程与MPS 类似。

三。物料需求计划检查

MRP创建后,进行能力计划计算,其可行性需要与能力需求计划进行验证。容量平衡后应检查MRP。公司必须执行确认的MRP 并下达制造订单和采购订单。在下订单之前,计划人员应确保物料的需求日期已更改,工作中心具有有效的产能,以及必要的工具和供应品可用。当发现问题时,规划者必须及时采取行动解决问题。通过检验的计划订单(MRP)直接发送到采购部门和车间执行。

MRP计算模型系统的流程  第2张


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