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MRP车间作业系统

ERP软件 2021年08月23日 13:50 41 朗速ERP

MRP车间作业系统

MRP创建并验证后,进入计划控制层。车间作业设置是将MRP 中的物料制造操作发布到车间。一般来说,物料需求计划必须明确下发到具体的车间进行加工,因为企业内不同的车间可能完成相同的加工工序,不同的车间可能有不同的加工路线。当然,同样的材料也是可以接受的。需求计划被分配到不同的车间。因此,车间作业可以通过MRP、手动或通过MRP 作业分配(设置、拆分等)自动创建。有时,研讨会包括一些临时工作,例如返工、翻新和校正。

车间作业设置和验证后,必须重新执行作业的材料。即进行车间作业的物料分配,物料分配完成后,才能下达作业,保证工作的执行。工作。材料分配后,会影响库存材料的可分配数量(配额),当然各种软件的处理方式和方法可能会有一些差异。

处理顺序

设置车间作业后,系统会为该作业创建作业计划、面向材料的处理指令文件或处理序列。它描述了加工程序、工作中心、工作计划和工具设备在特定工作中的使用(处理特定材料)。由于加工单是一种材料的加工计划,因此每种材料的加工计划也称为材料加工单,与人工管理中的加工凭证相同。后续处理信息对应于每个处理序列。维护和登记处理信息通常被称为作业单信息登记。一般来说,作业的操作计划应该描述如何为作业(例如并行作业和交叉作业)传递材料。

发货单和工单

MRP车间作业系统  第1张

物料加工订单创建后,根据当前加工任务的当前生产状态和各工作中心的等待任务,对各工序的工作进行排序。即,发出调度工单。工作中心(流程)的工作描述文件。在分配人工时,计划员通过充分考虑每个任务的优先级、流程能力(工作中心能力)和工作材料分配来对任务进行分类和调度。

发货单

调度清单是描述工作中心处理任务和每个任务在一定时期(周、月等)内的优先级的文件。它的作用是安排处理任务,使任务的执行状态为“已启动”,它可以有多种形式。这是一种格式。

MRP车间作业系统  第2张

剩余日期:如果最早开始日期>系统日期,则剩余日期为最早开始日期-系统日期。

延迟日期:如果最晚开始日期<系统日期,则延迟日期=系统日期- 最晚开始日期。

优先级表示被加工材料的加工顺序,数字越小,加工等级越高。有几种计算方法,但在考虑优先级时,主要考虑的是订单完成日期、到完成日期的剩余时间以及剩余的进程数。一个例子是:

优先级=最近完成的日期系统日期;

优先级=(最晚完成日期-系统日期)/(最晚完成日期-最晚开始日期);

优先级=交付剩余时间(天)-完成剩余时间(天)。

工作分类

任务排序的目的是:

MRP车间作业系统  第3张

(一)按先后顺序安排作业。

(2)按能力(设备、人力)分配任务。

(3) 确认操作按计划完成。

(4)以最短的时间完成任务。

各种任务的组合和安排比较复杂,一般企业需要建立自己的分类体系,企业可以根据需要进行适当的二次开发。评估就业排序计划有几个常见的标准。

(1) 工件加工时间:工件从可以加工到完成的时间。 (2) 所有完成时间。

(3) 延迟:可以表示为与预定完成时间的滞后或在预定时间内未完成的工件总数的百分比。

(4) 正在进行的工作库存(WIP)。

(5)总库存:总库存为规划存储量与现有库存量之和。

(6) 有效工作效率:机器或操作员的有效生产时间占总工作时间的百分比。


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