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erp生产计划当中拉动操作操作方法

ERP软件 2021年08月23日 14:00 66 朗速ERP

拉动操作

拉和推操作的物料移动指令是不同的。推送作业方式是根据MPS和MRP下发生产加工单(生产作业票),根据生产作业票将物料送到各作业中心。上游流程完成后,将生产票和工件传递给流程,将物料推出上游流程,在上游流程完成之前,下一个流程只需要等待材料和零件完成.处理。之所以称为“推送操作”,是因为这样就形成了一个特定的制作素材库存

拉动操作中的物料移动来自下一个过程。在正确的时间以正确的数量完成一批JIT 作业,为生产做好准备。发布最终装配计划(FAS) 后,您将收到用于后续处理的必要组件。对于这个过程在上层过程中进行组装。当上一道工序加工的零件数量不满足下一道工序的装配要求时,就会产生需求信息。在JIT生产中,经常使用“看板”来传递流程和库存数量之间的需求信息。每个“看板”只在父子进程之间,以及每个进程之间传递。这种物料需求方向被称为“拉动作业”,因为它来自后端流程,处理和需求方向是从后端流程到前端流程。 “看板”的目的是控制在制品(WIP)库存,即只在需要时生产和材料的提取。拉取操作可以显着降低正在进行的作业库存和队列的延迟,简化优先级控制和容量控制,简化进程跟踪,减少事务处理的工作量,降低管理成本。

erp生产计划当中拉动操作操作方法  第1张

反弹摊销成本

反冲法通过事后扣料库存,可以简化材料的发放和验收,提高生产效率。反冲法使用每个成品和材料的成品报废数量,并根据产品的BOM计算材料库存的摊销和周转时间。一般来说,反吹法最适合生产周期短的重复制造工序(总装线等)。应用时,设置反冲计算流程起点和反冲计算流程终点。

根据生产力制定生产计划

传统的个体车间运营根据生产工单(即生产工单)发布生产作业,而JIT 运营管理允许使用生产率(每小时生产、每日生产)。工作计划通常是总装计划(FAS),生产批次必须同时平衡产能和物流。


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