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现如今国内智能工厂化遇到的难题与解决方案!

ERP解决方案 2021年09月13日 14:47 69 朗速ERP

在我国,机械制造业是微电子和计算机技术最早的行业之一。CAD技术已经在行业中得到了较广泛的应用,大量的机械产品由于机电一体化的实现,大大提高了产品的竞争能力,目前已经出现了一大批各具特色的先进典型,但制造业企业的智能工厂建设虽然如火如荼,但制造业企业的智能工厂建设仍然是大前提。目前,智能工厂建设中仍存在一些问题,影响着企业的发展。现如今国内智能工厂化遇到的难题与解决方案!



制造业企业的经营活动是围绕产品生命周期进行的,其价值链是通过市场调研、需求分析、研发、供应、生产制造、销售、客户服务等各个环节实现的。智能化工厂,是支持企业实现业务价值、满足企业业务需求的开放性、标准化、可扩展性的系统,它涉及业务功能、信息资源、信息系统、网络与基础设施、信息安全和信息化组织等。


当前设备行业的智能工厂建设取得了一定的成就,但从应用深度来看并不理想。尽管CAD的应用效果明显优于ERP,但CAE应用相对薄弱,数字化设计与制造尤为薄弱,生产过程的自动化程度参差不齐,大型企业智能工厂建设已进入深化阶段,CIMS示范企业还没有完全集成应用。我国中小企业的信息化应用水平还不够高,企业信息化还没有统一的规范和标准。其特点是:


1、机械制造业投资并未形成明显的投资增长高峰。机器制造业的投资一直没有形成明显的投资增长高峰,一直保持着非常平稳的增长态势。这与中国信息化从机械制造企业起步的现状形成了巨大的反差,其主要原因是由于信息化投资的应用落差,与机械行业复杂的行业特点有很强的关联性。由于制造业企业属于传统行业,对IT技术陌生,所以早期的信息化工程基本上是以技术为主。在企业信息化选型过程中,企业的信息化选型一直处于被动的地位,直接导致了CIMS、ERP应用示范工程的失败。信息规划与选择应以业务需求为导向,选择最能满足业务需要的产品。一些产品虽然在技术水平上处于领先地位,而且功能齐全,但是如果不能很好地满足业务需求,就不能作为首选对象。

现如今国内智能工厂化遇到的难题与解决方案!  第1张

二是机械制造业的信息化建设水平还处于较低阶段。到2008年,约26.2%的机械企业未使用信息化产品。这些企业主要集中在行业末尾的小型企业,业务主要围绕核心企业的需求而产生,自我控制和调节的需求较小。另外,约12.7%的机械企业仍处于单机应用阶段。这种企业对信息化的要求与没有任何应用的企业有一定的相似主动性。截至2008年初,13.2%的机械企业已进入系统和业务整合阶段。这些数据足以说明机械制造行业信息化仍处于较低水平。企业信息化也主要是以部门级应用为主。信息化处理还比较直观,与业务整合程度较低。


三、机械制造业的信息安全系统尚处于初步应用阶段。80%以上的企业都没有独立的信息安全系统,单机版产品应用也很普遍。伴随着企业网络应用的普及,人们对信息安全的需求已不再局限于查杀软件,信息系统的完善也将促进信息安全软件的发展。应用软件的增长率超过20.1%。信息投入逐渐向系统投入转变,硬件的完善带动了软件的应用,软件的应用将进一步推动企业信息化应用的深入。中间件增长16.9%。作为一种后台软件,企业对中间件的直接需求并不明显,但随着信息化进程中存在的规划不足、信息孤岛等问题的暴露,一些信息化水平较高的企业急需对信息及资源进行整合,中间件市场在一定范围内会保持比较平稳的增长态势。业务增长源于系统应用的快速提升。不同于其它制造企业,机械制造企业的维修率仍比专业制造企业高出10%左右。机器制造业仍处于智能工厂建设的初期,以硬件产品为主的维修服务需求将更加突出。


策略与分析。


客观选择信息化类型,注重对企业价值的贡献,避免投资黑洞。选择制造业信息化类型时,应优先选择对企业价值链增值能力最强的环节进行重点投资。客观地讲,IT厂商必须清楚地说明他们的产品对企业增值有多大的贡献。企业价值观的贡献也是评价信息化建设实施后能否成功的关键因素。但是,对信息化绩效的评价不应局限于对企业价值贡献的评价,还应考虑信息化在提升顾客满意度、运营效率以及企业学习、创新能力等方面的价值贡献。


ERP建设完成后,通常可以从以下几个方面来评价财务指标:财务指标,如销售收入增长率、利润增长率、投资回报率(ROI)等财务指标的改善;经营效率指标,包括产品上市时间、顾客响应时间、文件处理时间等方面的改进;客户指标,包括客户满意度、客户可得性等指标的改善;学习和创新,包括员工的学习能力、业务能力、IT能力、员工满意度等指标的改善。


二是结合机械制造业自身特点,推动信息化模式创新。推动机械企业智能制造不能脱离制造业自身特点和实际应用发展。它把信息技术、自动化技术、现代管理技术和制造技术有机地结合起来,推动了产品设计方法和工具的创新、企业管理模式的创新、企业间协作关系的创新,实现了产品设计制造与管理的信息化、生产过程控制的智能化、制造装备的数字化和咨询服务的网络化。


一是产品本身的智能化和信息化,即将机、光、电、液、气、计算机等信息技术和其他高新技术融合到产品中,扩大产品功能,提升产品性能和质量,增强市场竞争力,增加产品技术含量和附加值,以满足用户对机械产品不断提高的要求。


产品研发、设计信息化,主要包括绘图和装配检验CAD(2D或3D)、仿真整机性能CAE、工艺设计CAPP、数控编程为主的cAM等。根据工程原理,产品设计需要提高产品的标准化、通用化、模块化水平。实现CAD/CAPP/CAM的信息集成和工作流程集成,需要PDM支持。在产品设计阶段,采用面向制造的设计DFM、面向装配的设计DFM等技术,按照并行工程的方法组织新产品开发,最终实现虚拟现实的工程设计与制造技术。


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